精品工程丨福建石狮鸿山热电厂二期2×100万千瓦机组工程--2016年中国电力优质工程奖
福建石狮鸿山热电厂二期工程位于福建石狮市鸿山镇东南部海滨，是福建省“十一五”能源发展专项规划和电力发展规划确定的优化发展煤电和热电联产大型电源点。
工程是由神华福能发电有限公司投资建设，中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司(以下简称华北院)设计的2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫装置和脱硝装置，配套建设海水淡化装置;配置具有抽汽功能的凝汽机组，作为一期供热机组的备用，为电厂可靠、稳定向工业园区供热提供支持和保障。同时，采用高标准环保、节能措施，建设高效、节能、节水、环保型电厂。工程于2011年10月20日开工建设，2015年3月20日通过168小时试运行并移交生产。
为落实神华集团公司提出的建设国内领先百万千瓦机组工程的要求，切实把福建石狮鸿山热电厂二期2×100万千瓦燃煤机组扩建工程(简称二期)建设成为“技术领先、设备顶尖、节能环保、管理一流、竞争力强”的优质工程，实现公司十二五规划提出的成本领先战略，本着严谨务实、有所创新的工作精神，提出了二期工程建设的创优项目。现将有关创优项目简要情况如下：
一、烟气余热利用
为利用高温烟气的余热，每台机组设置1套烟气余热利用系统，利用较高的排烟余热加热部分凝结水，以减少回热抽汽量，提高全厂的经济效率，同时利用机组的凝结水降低脱硫吸收塔入口前的烟气温度，减少脱硫系统耗水量。初步拟定凝结水从8号低加出口接出，经过烟气加热后在7号低加出口处再接入凝结水系统。利用烟气余热加热部分凝结水后，机组热耗约减少33.73kJ/kWh,降低标煤耗约1.15g/kWh,同时每台锅炉小时节水量62t/h。
设置烟气余热利用系统，可提高全厂热效率，降低煤耗，增加发电量;同时可减少脱硫的用水量，从而得到了节能、节水的双重利益。
二、邻炉加热器
利用辅助蒸汽在高压除氧器中将给水加热到170℃，利用邻炉再热冷段蒸汽在2号高压加热器中将给水继续加热到250℃以上，从而减少锅炉启动时间。机组启动汽源由1路增加到2路，系统复杂性增加，阀门数量增加，事故隐患增加。暂按设置邻炉加热系统设计，是否设置邻炉加热系统需要与锅炉厂专题讨论和配合，最终决定是否采用邻炉加热系统。
三、汽动引风机
每台锅炉配置2台50%容量的引风机。烟气系统中含脱硫装置、脱硝装置和烟囱，引风机需同时克服锅炉、脱硝、除尘器、脱硫和烟囱的阻力(即“三合一”风机)，因此风机压头较高。引风机采用静调轴流风机，由汽轮机驱动。
四、主厂房运转层标高优化由17.00m降到15.50m
锅炉中心线与凝汽器中心线对齐，4台机组(二期、三期)合用1个集中控制楼，汽轮机纵向布置，机头朝向固定端。汽机房跨度32m，除氧间跨度10.5m。2台机组合用1个煤仓间，跨度23.5m。汽机房运转层标高均为15.5m，汽机房A列至烟囱中心线距离231.9m，汽机房纵向总长度202.5m。
五、现场总线技术应用范围
本期工程全面应用现场总线技术实现数字化电厂控制。采用现场总线仪表设备和控制系统，实现底层现场设备之间，以及现场设备和控制管理网络之间大量的信息交换，现场总线控制系统建立了全面、实时的数据信息平台，可以充分利用这些信息为电厂安全、经济生产服务。
六、等离子无油点火
锅炉点火系统为二级点火方式，即电火花直接点燃轻柴油，轻柴油再点燃煤粉。
目前等离子点火技术已趋于成熟并且广泛应用, 许多新建电厂，特别是大容量机组，均已采用此项节油措施。电厂一期工程也采用了此项技术，故本期工程仍考虑采用等离子点火技术。本期工程锅炉设置两层等离子点火装置，不设燃油系统。
